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Vollelektrische Einschiessanlage für Lamellenstoren-Produktion
Was ein Einschiesser macht
In der Lamellenstoren-Produktion werden die einzelnen Lamellen über seitlich geführte Tragschnüre miteinander verbunden. Diese Tragschnüre dienen der Verstellung der Lamellenneigung innerhalb des Storenpakets. Die Befestigung der Tragschnüre an den Lamellen erfolgt mittels Klammern, welche durch einen Elektrozylinder automatisiert eingepresst bzw. eingeschossen werden.
Mit der neu entwickelten VR90-Einschiessanlage setzt Schenker Storen AG konsequent auf die Zukunft:
Die neue Anlage übernimmt das automatische Einschiessen und Konfektionieren der Lamellenbehänge. Sie ist eine echte All-in-one-Lösung – vom Schneiden der Tragschnur über das Einschiessen bis zur Kontrolle der Verbindung zwischen Schnur und Lamellen läuft alles automatisch.
Vollelektrische Servoantriebstechnik von Parkem sorgt für doppelte Taktzeiten, maximale Prozesssicherheit und eine spürbar bessere Ergonomie in der Anlagenbedienung.
Ein weiterer Schritt in Richtung energieeffiziente und nachhaltige Produktion – ganz im Sinne von Parkems «go green»-Philosophie.
Ausgangslage – Grenzen der Pneumatik erreicht
Die bisherige Anlage war nach Jahren intensiver Nutzung technisch und ergonomisch überholt.
Pneumatische und mechanische Komponenten führten regelmässig zu Störungen, Stillständen und hohem Wartungsaufwand. Der Energieverbrauch war hoch und die Präzision limitiert – eine klassische Situation für eine Modernisierung durch elektrische Antriebstechnik.
Das Ziel: Eine moderne, wartungsarme, vollelektrische Lösung, die höhere Präzision, kürzere Zykluszeiten und bessere Bedienerergonomie vereint – bei gleichzeitig deutlich geringerem Energieverbrauch.
Lösung – Schweizer Ingenieurskunst powered by Parkem
In enger Zusammenarbeit zwischen Schenker Storen, Innomatic und Parkem entstand die neue VR90-Einschiessanlage – ein gelungenes Beispiel für die moderne Schweizer Maschinenbaukompetenz.
Die Anlage verarbeitet Lamellenlängen von 356 bis 4800 mm bei Teilungen ab 242 mm mit vollständig automatisierten Abläufen: vom Zuschneiden der Tragschnur über das präzise Einschiessen bis zur digital überwachten Qualitätskontrolle.
Kernkomponenten der Anlage
32 Profinet Servoachsen (Drive & Motor) auf Basis KEBA KeDrive D3
- Kompaktes Profinet Multi-Achsen-System
- 3 Achsen/Modul → bis zu 75 % Platzersparnis im Schaltschrank
- Integrierte Sicherheitsfunktionen
- Bild Hauptschaltschrank: Das Netzteil plus 6 Dreiachsregler (total 18 Achsen) benötigen gerade mal eine Fläche von 310x440mm im Schaltschrank.
20 Elektrozylinder Unimotion PNCE32
- Axialspiel < 0.02 mm dank präziser Kugelgewindespindel
- Keine Druckluft – bis zu 70 % Energieeinsparung gegenüber Pneumatik
- Leise, sauber, effizient, genau positionierbar
10 Profinet Schrittmotor-Achsen für Hilfsbewegungen und Zuführsysteme
Intuitives KeTop safe-wireless Bedienpanel
- Dank der safe-wireless Option kann der Bediener mit dem HMI drahtlos und sicher jeden Ort der Anlage erreichen.
Alle Bewegungen laufen elektrisch, digital parametrierbar und präzise.
Parameter wie Einschussgeschwindigkeit, Endposition oder Beschleunigung können frei definiert und jederzeit reproduzierbar angepasst werden – ein entscheidender Fortschritt gegenüber pneumatischen Systemen.
Ergebnis: doppelte Leistung, geringere Betriebskosten
Die neue Anlage überzeugt durch höchste Produktivität und Zuverlässigkeit. Der Durchsatz wurde nachweislich verdoppelt, die Stillstände stark reduziert und der Energieverbrauch sowie der Wartungsaufwand signifikant gesenkt.
Allein durch die optimierte Taktzeit ergeben sich jährliche Einsparungen von über 2600 Produktionsstunden:
- Taktzeit von 5.5 auf 2.6s (Verdoppelung Durchsatz): ≈ 1000 h/Jahr
- Automatische Klammer- /Tragschnurkontrolle (präziser): ≈ 950 h/Jahr
- TSA-Schneiden automatisiert (Prozessintegration): ≈ 350 h/Jahr
- Kleinere Teilungen ab 242 mm (flexibler): ≈ 300 h/Jahr
- Gesamteinsparung: ≈ 2600 h/Jahr
Ergonomie & Bedienkomfort – smarter, leiser, effizienter
Auch für die Mitarbeitenden bringt die neue Anlage klare Vorteile:
Das Einlegen der Behänge erfolgt auf ergonomischer Arbeitshöhe, das intuitive KeTop-Bedienpanel mit safe-wireless Technologie sorgt für eine klare Übersicht, einfache Prozessanpassung und flexiblen Bewegungsradius.
Die leisen, vibrationsarmen Bewegungen erhöhen den Komfort und reduzieren die Belastung – ein spürbarer Fortschritt in puncto Arbeitsumgebung und Ergonomie.
Eingespielte Partnerschaft
Die Projektleitung lag bei Innomatic, die Integration und Auslegung der elektrischen Achsen bei Parkem.
Mitentscheidend für den Erfolg war auch die über 20-jährige Partnerschaft zwischen Schenker Storen und Parkem: Offene Kommunikation, geballte Erfahrung aus den letzten 20 Jahren Zusammenarbeit sowie technische Exzellenz und lösungsorientiertes Engineering führten zu diesem überzeugenden Ergebnis.
Das sagt Christian Wies, Produktionsleiter Schenker Storen AG: „Mit der neuen VR90 verdoppeln wir unsere Leistung und entlasten gleichzeitig die Mitarbeitenden – dank präziser elektrischer Servotechnik und durchdachter Konstruktion. Und sie passt perfekt in unsere Nachhaltigkeitsstrategie, indem wir zunehmend auf energieeffiziente und wartungsarme Technologien setzen. Mit dieser vollelektrischen Lösung reduzieren wir den Pneumatik Anteil in unserer Gesamtproduktion erheblich und sparen langfristig Betriebskosten und Energie."
Fazit – Nachhaltige Automation made in Switzerland
Die VR90-Einschiessanlage markiert für Schenker einen Meilenstein in der Lamellenproduktion: Doppelte Produktivität, höhere Präzision, bessere Ergonomie und geringerer Energieverbrauch.
Ein Beweis was möglich ist, wenn Schweizer Ingenieurskunst, moderne Servoantriebstechnik und Parkems nachhaltige Automationskompetenz aufeinander treffen.
