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Pressage de haute précision de composants horlogers dans le domaine de la fabrication d'outils et de moules

Ferotech AG est une entreprise suisse spécialisée dans la fabrication d'outils et de moules, dont le siège se trouve à Oberburg. L'entreprise est spécialisée dans la conception et la fabrication d'outils de moulage par injection et sous pression, d'emboutissage et d'estampage, et propose également des services de sous-traitance.
Dans le cadre d'un projet récent, Ferotech AG a dû relever le défi de presser avec précision, à l'aide de ses outils, des composants sensibles destinés à des montres haut de gamme. Le processus d'insertion devait être réalisé avec une très grande précision et un contrôle fin de la force, car le moindre dépassement de force ou mouvement incontrôlé pouvait endommager ces composants sensibles.
Pour la mise en œuvre de ce processus, Ferotech a opté pour une solution de servopresse électrique de Parkem.
Vérification du processus au laboratoire Parkem
Avant la mise en œuvre du projet, Ferotech a mené, en collaboration avec Parkem, des essais approfondis dans notre laboratoire.
L'objectif de ces tests était de vérifier et d'optimiser le processus de pressage prévu dans des conditions réelles. Cela a permis d'analyser et de valider avec précision les courbes de force, les positions et les paramètres du processus.
Cette phase d'essai a permis de s'assurer très tôt que le processus d'assemblage sensible pouvait être mis en œuvre de manière stable, reproductible et sans endommager les composants.

La solution: la servopresse ecoPRESS
L'ecoPRESS est particulièrement adaptée aux processus d'assemblage et de pressage de précision, dans lesquels la force, la position et la vitesse doivent être contrôlées avec exactitude. Grâce à ses capteurs intégrés et à son servomoteur, les opérations de pressage peuvent être réalisées et surveillées de manière reproductible.
L'un des avantages de cette application est le fonctionnement autonome via un panneau de commande IHM. La presse peut ainsi être utilisée sans commande de machine supplémentaire. Les opérateurs peuvent régler et surveiller tous les paramètres, tels que la force, la position ou la vitesse, directement via l'écran tactile.
Cette solution compacte est idéale pour les postes de travail ou les processus d'assemblage individuels ne nécessitant pas de commande de niveau supérieur.
Mise en œuvre et mise en service
Parkem a accompagné Ferotech tout au long du projet, de la définition commune du projet au paramétrage des fonctions de pressage, en passant par la mise en œuvre de la solution ecoPRESS. Parkem a également pris en charge la mise en service sur site ainsi que la formation des opérateurs. Grâce à cette étroite collaboration et aux tests préalables effectués dans le laboratoire de Parkem, le processus de pressage a pu être mis en œuvre en toute sécurité et transposé avec succès dans la pratique.

Résultat
Avec la servopresse ecoPRESS, Ferotech dispose aujourd’hui d’une solution précise, reproductible et facile à utiliser pour le pressage de composants horlogers sensibles.
La combinaison de la technologie servo-électrique, d’un contrôle précis de la force et d’une commande intuitive permet d’obtenir un processus stable tout en garantissant une qualité de produit élevée.
Ce projet démontre de manière impressionnante comment l'ecoPRESS fournit des résultats fiables et reproductibles, même dans le cadre d'applications de haute précision dans le domaine micro et de précision.
Points forts techniques de la solution
- Presse servo ecoPRESS avec une force de pressage de 5 kN
- Régulation haute précision de la force et de la position
- Capteur de force intégré
- Fonctionnement autonome via un panneau de commande IHM 7 pouces
- Processus de pressage reproductibles sans endommager les composants sensibles
- Validation du processus au laboratoire Parkem
- Solution tout-en-un : servopresse (matériel), paramétrage et mise en service