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Sinterprozess
Zur Herstellung von gesinterten Formen wurde von unserem Kunden eine neue Anlage konzipiert und entwickelt. Um den Pressvorgang während des Sinterprozesses möglichst flexibel und mit hoher Wiederholgenauigkeit zu gestalten, entschied er sich für eine komplette Antriebslösung in Form der flexiPRESS von Parkem.
Der Pressvorgang wir vor allem durch eine sich ständig ändernde Last des zu pressenden Pulvers bestimmt. Einerseits steigt die Kraft mit steigendem Pressdruck an, andererseits sinkt die Kraft durch die Entspannung des Materials. Aus diesen Grund wurden die standard Pressenfunktionen easyPRESS um spezifische dynamische Funktionen erweitert. Die permanente Kraftregelung ermöglicht eine hohe Produktionsgüte und Reproduzierbarkeit der hergestellten Produkte. Dies im Unterschied zu den bisher für diesen Prozess eingesetzten Pneumatikpressen, bei denen die maximale Presskraft lediglich über den maximalen Druck gestellt wurde und so grösseren Toleranzen in der Pressgenauigkeit unterlag.
Realisiert wurde der Antriebsstrang mit einem Elektrozylinder der Serie ETH, welcher über einen Servo-Synchronmotor angesteuert wird. Die Pressensteuerung comPRESS übernimmt sowohl die Ansteuerung des Motors als auch die komplette Steuerung des Prozesses, die Auswertung des Kraftsensors, des Bedienpanels und der Schnittstellen. Dies ist dank der in der comPRESS integrierten Steuerung möglich. Eine externe SPS entfällt dadurch. Durch den hochauflösenden Encoder und den Kraftsensor kann der Prozess genau geregelt und überwacht werden, damit die produzierten Formen eine immer gleichbleibende Qualität aufweisen und auf Schwankungen sofort reagiert werden kann.
Die Bedienung erfolgt via Touchscreen. Dem Bediener stehen verschiedene Hand- und Automatik-Modi zur Verfügung. Die Pressung kann wahlweise auf Kraft oder auf Position erfolgen. Über die Rezeptverwaltung können die Produktionsparameter verschiedener Produkte hinterlegt werden.
Parkem hat den gesamten Antriebstrang ausgelegt, die Steuerungssoftware gemäss den spezifischen Prozessanforderungen erweitert und die Visualisierung erstellt. Bei der Inbetriebnahme vor Ort wurde auch gleich der Kunde geschult.
