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Elektrische Auswerferlösungen in Spritzugss-Formen
Ein führendes Unternehmen im Bereich Präzisionsspritzguss für die Medizinalbranche und stand vor der Herausforderung, die Hydraulikantriebe in Spritzguss-Formen durch effiziente, elektrische Antriebslösungen zu ersetzen. Im Zuge der Zusammenarbeit mit Parkem wurden bei diesem Kunden in verschiedenen Spritzguss-Formen Elektrozylinder von Exlar integriert, um die präzise und zuverlässige Funktion der Auswerfer- und Ausschraubmechanismen zu garantieren.
Maschine 1: Zwei GSX Elektrozylinder für den Antrieb der Auswerfer
Bei der ersten Spritzguss-Form kommen zwei GSX50 Elektrozylinder zum Einsatz, um die Auswerfer des Systems anzutreiben. Diese elektrischen Antriebe ersetzen das hydraulische Konzept und sorgen für höhere Energieeffizienz und präzisere Bewegungsabläufe. Sobald die Form geöffnet ist, sorgen die beiden GSX Elektrozylinder dafür, dass die Auswerfer über Kulissen die Kunststoffteile, wie z.B. Spritzen und Nadelschutzkappen, schnell, schonend und exakt aus der Form herausdrücken, ohne dass sie dabei beschädigt werden. Dieser Qualitätsanspruch ist ein zentrales Element im Produktionsprozess unseres Kunden, welcher strenge Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit stellt.
Die beiden GSX50 bringen je bis zu 35 kN Kraft auf und sind zudem sehr kompakt, da der Servomotor direkt in die Planetenrollenspindel integriert ist.
Maschine 2: Tritex T2M090 Elektrozylinder für die Gewinde-Ausschraubeinheit
In der Zweiten Spritzguss-Form kommt ein Tritex Aktuator von Exlar zum Einsatz. Er zeichnet sich dadurch aus, dass Servomotor und Servodrive direkt im Elektrozylinder integriert sind. Dieses Konzept ist platzsparend, reduziert den Installationsaufwand und erübrigt insbesondere einen separaten Schaltschrank für den Drive. Der Tritex Elektrozylinder treibt via Zahnstangenmechanismus die Gewinde-Ausschraubeinheit an, welche das Gewinde entformt. Typische Teile, die in solchen Anlagen produziert werden, sind etwa Spritzenkörper oder Bauteile für Infusionssysteme. Auch hier war der Ersatz der hydraulischen durch eine elektrische Lösung ein wichtiger Schritt:
- Saubere Lösung ohne Öl eignet sich besonders im heiklen Medizinalbereich
- Grosse Effizienzsteigerung der Anlage
- Massive Reduktion von Wartungskosten/-aufwand
Sauber, nachhaltig und energieeffizient mit elektrischen Antriebstechnologien
Diese beiden Antriebskonzepte an den Spritzguss-Formen spiegeln einmal mehr unsere Kernkompetenz wider, indem hydraulische Antriebe durch elektrische ersetzt werden. Durch den Einsatz von Elektrozylindern ergeben sich für den Formenbauer und Enduser viele Vorteile:
- Höhere Energieeffizienz und damit geringere Produktionskosten
- Weitere Kostenreduktion im Bereich Wartung und Stillstandszeiten
- Sauberer und Leckage-freier Betrieb insbesondere in der Medizinalbranche
- Mehr Flexibilität und Präzision für Bewegungsabläufe und somit optimierte Produktionsprozesse
- Höhere Produktivität und Qualität der herzustellenden Teile
- Reduktion der Umweltbelastung resp. Schonung der Ressourcen
