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Automatisierte Adapter-Produktion für Wassersysteme
Die Aufgabe bei GF JRG
In einer Produktionsanlage werden für den Sanitärbereich Adapterstücke gefertigt, welche ein Mehrschichtverbundrohr mit Armaturen, Muffen oder Ventilen verbindet. Sie bestehen zum einen aus einem Kunststoffkörper mit O-Ringen für die Abdichtung, und zum anderen aus einem präzis gefertigten Gewindeanschluss, der eingeschraubt wird. So entsteht eine zuverlässige Verbindung für Wassersysteme. Bislang erfolgte dieser Prozess pneumatisch. Nun hat GF JRG auf eine Sondermaschine von Soldati AG umgestellt und erzielt dabei Verbesserungen bei Energieeffizienz, Wartungsaufwand und Prozesspräzision.
Sondermaschinenbau durch Soldati AG
Die Anlage wurde von Soldati AG, einem erfahrenen Schweizer Sondermaschinenbauer, entwickelt und gebaut. Im Fokus stand eine kompakte, flexible und nachhaltige Lösung für die Produktion grosser Stückzahlen.
Engineering & Umsetzung der Servopresse durch Parkem
Für den Pressvorgang kommt eine Parkem flexiPRESS Servopressen-Lösung mit 2.5 kN Presskraft zum Einsatz. Bereits in der Projektphase führte Parkem eine Machbarkeitsanalyse mit Inhouse-Tests durch. Dabei wurden insbesondere die Kraft-Weg-Verläufe verschiedener Bauteile gemessen und der Pressen-Prozess nach folgenden Kriterien optimiert:
- Schnelles Anfahren der Zielkräfte ohne Kraft-Überschwingen
- Erreichen hoher Taktzahlen
- Sicherstellen einer präzisen Auswertung trotz variabler Anfangspositionen
Zudem wurde das gesamte Profinet-Mapping zwischen der übergeordneten Siemens-Steuerung und der Servopresse definiert und von Parkem umgesetzt.
Auf Basis der bewährten ecoPRESS Servopresse setzten wir für dieses Projekt die flexiPRESS ein. Sie bietet mit grösserer Einbauvielfalt und Flexibilität genau die Eigenschaften, welche für die speziellen Vorgaben und die unüblichen Einbauverhältnisse erforderlich waren.
Die flexiPRESS ist mit einem HMI-Bedienpanel ausgestattet, über welches im Einrichtbetrieb neue Adapterstücke geteacht und deren Prozessparameter gespeichert werden können. Die übergeordnete Siemens-Steuerung ruft diese Parameter über Profinet ab und startet den jeweiligen Prozess. Die Ausführung und Auswertung der Pressungen erfolgen in der flexiPRESS-Steuerung, während der aktuelle Status wiederum über Profinet an die Siemens-Steuerung zurückgemeldet wird.
Ein zentrales Element ist die integrierte Rezeptverwaltung: Die Hüllkurve eines neuen Adapterstücks kann über die Teach-Funktion automatisch erstellt, bei Bedarf manuell angepasst und anschliessend als Rezept gespeichert werden. So lassen sich die passenden Parameter jederzeit aufrufen.
Die Hüllkurvenüberwachung stellt sicher, dass jeder Einpressvorgang entlang des Einpresswegs innerhalb der definierten Minimal- und Maximalwerte liegt – ein entscheidender Beitrag zur Prozesssicherheit und gleichbleibenden Qualität.
Neben der Definition und Parametrierung der Servopresse übernahm Parkem auch die Inbetriebnahme und Schulung vor Ort. Ein Garant dafür, dass die Anlage sofort zuverlässig genutzt werden konnte.
Das Ergebnis
Die flexiPRESS Servopresse von Parkem hat massgeblich zur Realisierung einer kompakten und effizienten Sondermaschine mit hoher Qualität und Prozesssicherheit beigetragen. Zuvor setzte GF JRG auf eine pneumatische Lösung. Mit der elektrischen Servopresse profitiert GF JRG nun von mehr Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und deutlich reduziertem Betriebs- und Wartungsaufwand. Zudem sind Anpassungen in Funktion oder Zyklus jederzeit möglich.
Die Zusammenarbeit von Soldati mit GF JRG und Parkem zeigt in diesem Projekt eindrücklich, wie Know-how und partnerschaftliche Zusammenarbeit zu nachhaltigem Erfolg führen.