fonctions et interface

 

Fonctions

Le logiciel intégré dans l'ecoPRESS permet 12 différentes fonctions de pressage.
Ils sont basées sur des principes tels que:

  • Pressage à une position avec contrôle de force
  • Pressage par force avec contrôle de la position (avec Fast-Task)
  • Régulation active de la force et position variable

 

Exemples d'applications

  • Chassage de couronnes de montre sur les tiges
  • Frittage de poudre 
  • Chassage de contacts de fiche dans le boîtie
  • Sertissage de contacts de fiche 
  • Montage de détonateurs d'airbag


Autres exemples d'applications vous trouvez içi.

 

 

  • Sertissage/chanfreinage de brides d'airbag
  • Montée en pression d'installation de test pour
    capteurs de pression
  • Tests de charge de transmissions d'hélicoptère
  • Bourrage et obturation de vésuves pour feux d'artifice
  • Obturation de piles bouton 

 

 

Fast-Task pour vitesse et productivité maximales

  • Malgré son prix éco, l'ecoPRESS assure une productivité maximale

  • Vitesses d'avancement de 250mm/s disponibles en standard en mode de course rapide

  • Même dans la zone de destination, où une très forte croissance de force est prévue, l'ecoPRESS permet encore une vitesse d'avancement exceptionnelle sans suroscillation de la force

  • Et ceci grâce à Fast-Task, qui surveille le delta de croissance de force à une cadence de 500 µs

  • La vitesse est réduite dynamiquement toutes les 500 µs en fonction de la croissance de force

  • Résultat: vitesse d'avancement maximale, garantie sans aucune suroscillation de force

 

 

La pilotage (interface) se fait au choix par un HMI écran tactile ou par bus de terrain

Pilotage par HMI écran tactile

  • Affichage des valeurs d'état générales
  • Initialisation
  • Mode manuel
  • Introduction des valeurs prescrites des
    fonctions de pressage
  • Desserte des fonctions de pressage 
    (par position ou par force, contrôle de la force)
  • Affichage, traitement, surveillance des
    fonctions de pressage

 

Contenu du logiciel

Pilotage par bus de terrain

  • Sortie des valeurs d'état
  • Initialisation
  • Mode manuel
  • Introduction des valeurs prescrites des fonctions de pressage
  • Exécution des fonctions de pressage
  • Sortie, traitement, surveillance des fonctions de pressage
  • Sortie des valeurs réelles du processus
  • Mapping standard du bus de terrain 

  Paramétrabilité

  Positions, position de repos, vitesses, accélérations/temporisations, forces,
  limites de force, position cible y compris fenêtre, force cible y compris fenêtre
  Surveillance intégrée   Force max. durant la course, valeurs exigées et fenêtre au but, surveillance
  partielle de la courbe enveloppe
  Entrées numériques   8, pour pilotage des fonctions de pressage
  Sorties numériques   4, sortie d'état
  Entrée analogique   +/- 10 V pour traitement du signal du capteur de force
  Pilotage    HMI ou bus de terrain, et entrées numériques
  Sortie d'état    HMI ou bus de terrain, et entrées numériques
  Bus de terrain/interfaces   EtherCAT, Profinet, Profibus, CANopen, RS232, RS485

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Option HME: Surveillance avec courbe enveloppe

  • Définition d’une courbe enveloppe sur une zone de déplacement précise en plus du contrôle de valeur finale
  • Max. 16 points de repère par courbe enveloppe
  • Choix libre de la position des différents points de repère Teach-Mode pour définir les valeurs par point de repère

La courbe enveloppe montre la plage de force prédéfinie à respecter ainsi que la force réelle mesurée au niveau des différents points de repère.

Lorsque la force réelle ne dépasse pas la courbe enveloppe sur tout le course, tous les segments s’affichent en vert.
 

Si la force réelle dépasse la courbe enveloppe entre deux points de repère, le segment correspondant s’affiche en rouge.

La fonction « teach » permet de déterminer automatiquement les valeurs minima et maxima de la courbe enveloppe à l’aide de positions prédéfinies et d’une plage de force prédéfinie. Ces valeurs sont ensuite inscrites dans le tableau de la recette.

 

 

Option HME: gestion de recettes

  • Gestion des paramètres d’application et des points de repère de la courbe enveloppe
  • 20 recettes par fonction
  • Enregistrement automatique dans le HMI
  • Les valeurs de recettes peuvent être importées/exportées depuis/vers une clé USB