Applications et références

REMPLACEMENT DE L'HYDRAULIQUE: APPLICATIONS RÉALISÉES

REMPLACEMENT DE L'HYDRAULIQUE: APPLICATIONS RÉALISÉES

  • Vous trouverez ici quelques réalisations d'applications pour remplacer l'hydraulique
  • Domaines d'utilisation, atouts, prestations de Parkem
REMPLACEMENT DE L'HYDRAULIQUE: APPLICATIONS RÉALISÉES
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REMPLACEMENT DE L'HYDRAULIQUE: APPLICATIONS RÉALISÉES

  • Vous trouverez ici quelques réalisations d'applications pour remplacer l'hydraulique
  • Domaines d'utilisation, atouts, prestations de Parkem

 

Branche/utilisation

Description de l'application

Avantages

Solution Parkem

Production d'abrasifs

Remplacer l'hydraulique dans le guidage des liserés (coupe / compensation angulaire) pour la production d'abrasifs.

  • Plus aucun groupe hydraulique nécessaire
  • Silencieux, propre, efficace et presque sans entretien
  • Positionnements flexibles
  • Module d'entraînement avantageux
  • Actionneur linéaire 5kN à vis à billes

Construction des moules d'injection

Déplacement électrique du tourillon dans un moule d'injection

  • Contrôle intégral et flexible de la position, vitesse, force
  • Aucun groupe hydraulique nécessaire
  • Actionneur linéaire avec module servomoteur / servocontrôleur (3kN)
  • Ingénierie logicielle
  • Mise en service

Industrie alimentaire et des boissons, récupération d'énergie

Commande électrique des vannes du module de récupération d'énergie pour usines de dessalement d'eau de mer (par osmose)

  • Pas de fluide ni de groupe hydraulique
  • Econome en énergie
  • Profil précis de vitesse des points de commutation
  • 20-50 actionneurs linéaires à servomoteur intégré par installation (5kN)
  • Servo-entraînements, API
  • Armoires à refroidissement Peltier
  • Ingénierie logicielle
  • Mise en service

Industrie alimentaire et des boissons

Modernisation par entraînements électromécaniques d'une presse hydraulique à beurre, formant de gros blocs industriels de beurre.

  • Pas de fluide, propre, presque sans entretien et silencieux.
  • Potentiel d'économie d'énergie
  • Meilleure maîtrise des processus
  • Actionneur linéaire avec vis à rouleaux planétaires (180kN)
  • Servomoteur, servo-entraînement
  • Ingénierie logicielle partielle
  • Mise en service

Loisirs

Simulateur de vol à entraînement électrique pour les loisirs. Réalisation des profils de déplacement pour le simulateur.

  • Profils de mouvement précis et réalistes
  • Fonctionnement silencieux
  • 3 actionneurs linéaires 5kN par simulateur
  • Servomoteurs, servo-entraînements
  • Mise en service

Industrie automobile

Doseurs à un ou deux composants à vérins électriques pour remplacer la pneumatique.

  • Econome en énergie
  • Plus besoin d'air comprimé
  • Contrôle intégral et flexible de la position, de la vitesse, de la force
  • 2 actionneurs linéaires compacts à servomoteur intégré par doseur (1 à 10 kN)
  • Servo-entraînements à CANopen
  • Mise en service

 

BIRDLY VR-SIMULATOR BASÉ SUR UN ENTRAÎNEMENT PARKEM

BIRDLY VR-SIMULATOR BASÉ SUR UN ENTRAÎNEMENT PARKEM

  • Voler comme un oiseau grâce au VR-Simulator
  • Système mécatronique interactif combiné à une visualisation
  • Entraînement par vérins électriques et système servo de Parkem
BIRDLY VR-SIMULATOR BASÉ SUR UN ENTRAÎNEMENT PARKEM
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BIRDLY VR-SIMULATOR BASÉ SUR UN ENTRAÎNEMENT PARKEM

  • Voler comme un oiseau grâce au VR-Simulator
  • Système mécatronique interactif combiné à une visualisation
  • Entraînement par vérins électriques et système servo de Parkem

Birdly® concrétise la réalisation d'un vieux rêve de l'humanité: pouvoir voler comme un oiseau. On se sent vraiment comme un oiseau grâce à la réalité virtuelle (VR) et au système mécatronique interactif. Après avoir mis les lunettes de VR et s'être installé confortablement sur le système, on peut démarrer. On se retrouve brusquement dans un cadre naturel, ou peut-être en plein New York, que l'on peut explorer librement comme un oiseau. A la différence de nombreuses expériences de VR, la trajectoire n'est pas prescrite. On gagne en hauteur en battant activement des ailes. On contrôle intuitivement l'inclinaison des ailes, planant dans l'air et déterminant la direction et la déclivité souhaitées, entrant ainsi dans le monde virtuel en oubliant qu'il s'agit d'une simulation. Le ventilateur intégré créant un courant d'air qui correspond à la vitesse actuelle de vol et le feedback acoustique renforcent l'impression de vraiment voler. La visualisation, la mécanique d'entraînement et la commande sont parfaitement coordonnées dans le système, procurant une extraordinaire sensation de vol.

 

 

Parkem, partenaire pour les entraînements

Pour cette application, Somniacs compte sur les entraînements et l'assistance de Parkem. L'équipement matériel comporte des vérins électriques PNCE, servomoteurs FBL et servodrives Accelnet Plus, intégrable sur circuit imprimé. Les atouts de cette solution d'entraînement se manifestent par une dynamique et une robustesse élevées et par la combinaison, opérée par Parkem, de composants de qualité provenant de trois marques réputées. Somniacs peut ainsi profiter d'une solution technique et commerciale optimale. L'assistance technique envers Somniacs englobe le choix et le dimensionnement de tous les composants, en tenant aussi compte de la durée de vie, la mise en service avec l'optimisation des entraînements, l'aide pour l'implémentation du bus de terrain et un appui soutenu pour les essais des prototypes. Tout cela disponible d'une seule source, de Parkem.

 

Vérin électrique PNCE

  • Très bon rapport prix/performances
  • Grande durée de vie
  • Frais de maintenance réduits par le trou de graissage intégré
  • Anti-rotation intégrée

 

Servomoteur synchrone FBL

  • Servomoteur compact et très avantageux
  • Codeur intégré multitours d'une résolution de 19bit
  • 6 tailles pour 48Vdc, 230Vac ou 400Vac
  • Frein d'arrêt en option
  • Connecteur de dimension réduite

 

Servodrive Accelnet PLUS AP2 / APM

  • Exécution compacte pour montage sur circuit imprimé
  • Fonctionnement de 20 jusqu'à 180 Vdc, courant jusqu'à 10.5Arms cont.
  • Versions à 1 ou 2 axes dans un seul boîtier
  • Compatible avec système de mesure à résolveur, incrémental ou absolu
  • Pour moteurs BLDC, DC, synchrone ou linéaire (intégration très simple)
  • EtherCAT (CoE) ou CANopen (DS402)

 

Liens utiles de Birdly

 

BANCS D'ESSAI POUR HÉLICOPTÈRES À VÉRINS ÉLECTRIQUES

BANCS D'ESSAI POUR HÉLICOPTÈRES À VÉRINS ÉLECTRIQUES

  • Le Kopter Group AG construit des bancs d'essai, munis de vérins électriques Parkem, pour le nouvel hélicoptère à turbine SH09
  • Banc d'essai pour boîte de transmission principale muni de 3 ETH100 de 63 kN chacun
  • Banc d'essai pour transmission de queue muni de 3 GSM30 de 7 kN chacun
  • Banc d'essai pour pales de rotor principal et tête de rotor muni de 3 ETH080 de 6 kN chacun
BANCS D'ESSAI POUR HÉLICOPTÈRES À VÉRINS ÉLECTRIQUES
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BANCS D'ESSAI POUR HÉLICOPTÈRES À VÉRINS ÉLECTRIQUES

  • Le Kopter Group AG construit des bancs d'essai, munis de vérins électriques Parkem, pour le nouvel hélicoptère à turbine SH09
  • Banc d'essai pour boîte de transmission principale muni de 3 ETH100 de 63 kN chacun
  • Banc d'essai pour transmission de queue muni de 3 GSM30 de 7 kN chacun
  • Banc d'essai pour pales de rotor principal et tête de rotor muni de 3 ETH080 de 6 kN chacun

Le Kopter Group AG a été fondé en 2007 dans le but de concevoir, fabriquer et vendre une nouvelle génération d'hélicoptères à turbine. L'hélicoptère SH09 est le premier hélicoptère développé et fabriqué en Suisse. Son développement a démarré de zéro. Le prototype 3 a été examiné sur toutes les coutures à Mollis; les vols d'essai sont maintenant programmés en Sicile.

La société Kopter, qui compte 300 collaborateurs talentueux, a son siège principal près de Zurich et dispose d'usines de production et de montage dans le canton de Glaris. Elle a construit elle-même certains de ses bancs d'essai pour vérifier les composants nouvellement développés et les valider pour l'homologation. Les entraînements de Parkem ont trouvé une utilisation idéale dans les bancs d'essai de boîte de transmission principale, de transmission de queue et de rotor principal.

 

Banc d'essai de transmission principale

Le banc d'essai de transmission principale est équipé de trois vérins électriques ETH100 pour simuler les contraintes du rotor. Les vérins (décalés de 120 degrés chacun) appliquent les contraintes sur la transmission. Chaque vérin peut pousser une force de 63kN. Différentes manœuvres de vol et charges peuvent être appliquées sur la transmission à l'aide de ces vérins électriques.

 

Banc d'essai de transmission de queue

Le banc d'essai de transmission de queue comporte trois vérins électriques GSM30 à l'aide desquels les contraintes de traction et de compression ainsi que les moments de flexion sur la transmission de queue peuvent être simulés. Chaque vérin développe une force de crête de 7.2kN. Les vérins GSM ont été choisis en raison de leur compacité. Ils sont structurés de manière que le moteur synchrone est construit autour de la vis à rouleaux planétaires, c'est-à-dire que le rotor du moteur est aussi l'écrou de la vis du réducteur planétaire.

 

Banc d'essai de rotor principal

La «Whirltower» sert à la vérification des pales et de la tête du rotor. Un moteur synchrone de 1000kW est intégré dans la tour, simulant la puissance de traction de l'hélicoptère. Trois vérins électriques ETH80 de force nominale de 6kN chacun sont utilisés pour mouvoir le plateau cyclique selon les instructions de commande souhaitées.

Ils permettent de transmettre les mouvements aériens suivants sur la tête de rotor:

  • Pas collectif: Le pilote modifie uniformément l'angle d'attaque de toutes les pales du rotor au moyen du pas collectif des pales, provoquant l'ascension ou la descente de l'hélicoptère.
  • Tangage: désigne le pivotement de l'hélicoptère autour de l'axe transversal. Cela veut dire qu'on incline l'hélicoptère vers l'avant ou l'arrière.
  • Roulis: désigne le pivotement de l'hélicoptère autour de l'axe longitudinal. Cela veut dire qu'on incline l'hélicoptère vers la droite ou la gauche.

Les actionneurs peuvent également produire des balayages de fréquence en vue d'évaluer la stabilité du rotor et les fréquences de résonance.

 

Le vaste assortiment Parkem de produits de divers fabricants a permis de choisir l'actionneur optimal pour chaque application. Parkem a assisté le client par le conseil, le dimensionnement des vérins, les calculs de durée de vie, le choix de l'entraînement et la définition des interfaces.

Tous les vérins électriques sont entraînés par des servomoteurs et des servo-entraînements de Parkem.

 

 

DOSAGE PRÉCIS ET ULTRADYNAMIQUE

DOSAGE PRÉCIS ET ULTRADYNAMIQUE

  • Système électromécanique offrant beaucoup d'avantages par rapport aux solutions hydrauliques ou pneumatiques
  • Précision très élevée et résultat constant du dosage
  • Augmentation de la productivité par les séquences dynamiques de mouvement
DOSAGE PRÉCIS ET ULTRADYNAMIQUE

DOSAGE PRÉCIS ET ULTRADYNAMIQUE

  • Système électromécanique offrant beaucoup d'avantages par rapport aux solutions hydrauliques ou pneumatiques
  • Précision très élevée et résultat constant du dosage
  • Augmentation de la productivité par les séquences dynamiques de mouvement

 

Le groupe Hilger&Kern / Dopag fait partie des plus importants fabricants mondiaux d'installations de dosage et mélange. Elles sont utilisées pour le traitement des polymères à plusieurs composants et des produits monocomposants tels que les graisses, les huiles et les adhésifs.

Deux lignes d'équipements pour le traitement de produits à basse ou haute viscosité et/ou abrasifs ont été développées en collaboration avec la société Parkem AG. Il s'agit d'une combinaison inédite de soupapes pneumatiques de sortie et d'entraînements électromécaniques pour un dosage précis. Cette innovation technologique ouvre de nouvelles possibilités pour l'enduction de produits d'étanchéité et d'adhésifs.

 

Dosage et mélange directement au point d'application

Les systèmes de dosage vectodis et vectomix permettent des temps de cycle extrêmement courts surtout lorsqu'il faut appliquer de petites doses en plusieurs coups avec un volume de piston, avant de devoir recharger. Le dosage et mélange s'effectue directement au point d'application, ce qui assure une précision et une répétabilité élevées du dosage.

  • vectodis s'utilise pour le traitement de produits monocomposants. A cet effet, seuls un approvisionnement correspondant de produit et un calculateur de dosage sont nécessaires. Il permet la distribution de doses précises ou la réalisation de cordons réguliers.
     
  • vectomix s'utilise pour le traitement de produits multicomposants. Pour des raisons de compatibilité, on utilise dans ce cas deux modules de dosage à piston vectodis reliés entre eux par un bloc mélangeur. Il permet la distribution de doses précises ou la réalisation de cordons réguliers.

 

Précision et fiabilité du dosage grâce à l'électromécanique

En évaluant l'entraînement, DOPAG tenait à pouvoir utiliser un système qui soit avantageux, compact et précis. Le choix s'est donc porté sur une solution électromécanique, car elle offre plusieurs avantages par rapport à un système hydraulique et pneumatique:

  • Dynamique élevée
  • Profil d'avancement paramétrable librement
  • Fidélité élevée de profil d'avancement, aussi en cas de besoin de force variable résultant du dosage de produits très différents
  • Le vérin électrique exerce en tout temps la force exacte exigée par l'application
  • Positionnement extrêmement précis à n'importe quelle place grâce au codeur intégré
  • Rendement élevé
  • Aucun groupe hydraulique, aucune production d'air comprimé nécessaires

Parkem a utilisé les vérins électriques de la gamme GSM/GSX en raison des forces nécessaires liées aux profils de mouvement exigés. La vis à rouleaux planétaires intégrée dans les vérins GSM/GSX convient particulièrement bien à une utilisation exigeante en continu. Le servomoteur synchrone est intégré dans le boîtier du vérin, qui est le plus compact dans cette catégorie.

 

Concept de commande

Un coffret de gestion avec écran tactile est utilisé pour la commande. Elle calcule la course nécessaire vérin électrique pour doser la quantité de produit exigée. Les données sont transmises en temps réel au servorégulateur.

Les avantages par rapport aux solutions hydrauliques ou pneumatiques sont évidents: la commande peut toujours compter sur le servorégulateur pour mettre précisément en œuvre les valeurs exigées transmises. Cette stabilité jumelée à la fidélité de mise en œuvre assure une précision élevée du dosage ainsi que la constance des résultats de dosage, rendant vectodis et vectomix particulièrement exceptionnels.

Parkem a assisté Dopag dans le choix optimal des entraînements, pour le dimensionnement des vérins électriques et des servorégulateurs, pour l'analyse thermique et le calcul de durée de vie. En étroite collaboration avec DOPAG, Parkem a effectué des essais sur place puis la mise en service et l'optimisation des paramètres de régulation.

 

HYDRAULIQUE REMPLACEE, BEURRE BIEN DOSE

HYDRAULIQUE REMPLACEE, BEURRE BIEN DOSE

  • Remplacement des entraînements hydrauliques d'une presse à beurre par des entraînements électromécaniques
  • Propre, sans fuites ni fluide dans l'industrie alimentaire
  • Meilleures performances et très silencieux
  • Efficace, puissance consommée réduite de 60%
HYDRAULIQUE REMPLACEE, BEURRE BIEN DOSE

HYDRAULIQUE REMPLACEE, BEURRE BIEN DOSE

  • Remplacement des entraînements hydrauliques d'une presse à beurre par des entraînements électromécaniques
  • Propre, sans fuites ni fluide dans l'industrie alimentaire
  • Meilleures performances et très silencieux
  • Efficace, puissance consommée réduite de 60%

Emmi est l'un des leaders de la transformation du lait en Suisse. Le site de Suhr élabore des produits laitiers, de la crème et du beurre. La beurrerie industrielle produit des mottes d'un poids de 1, 5 et 10 kg. La production annuelle s'élève à 5 500 tonnes. Un vérin hydraulique d'une poussée de 14 tonnes était utilisé pour presser le beurre dans la forme et la quantité souhaitées. Le vérin actionnait un piston pressant le beurre en quantité souhaitée par l'outil de formage.

Le vérin hydraulique a été remplacé par un vérin entièrement électrique afin de doser plus précisément les portions et de réduire la durée de mise en train pour un changement de produit. Concrètement, on utilise un vérin électirque FTX215 d'une force d'avance de 17.8 tonnes.

L'entraînement électrique présente les avantages suivants:

  • Le volume de dosage atteint est plus précis et constant (dispersion <0.5%)
  • La durée de mise en train a passé de quatre heures à trente minutes (réglage mécanique plus nécessaire, choix de la recette dans la commande)
  • Réduction massive du niveau sonore, très appréciée des collaborateurs de la production.
  • La consommation d'énergie du nouveau système électrique n'est plus que de 40% comparée à la solution hydraulique.
  • Le rythme de production a augmenté, car le système électrique permet d'effectuer des profils de mouvement définis avec précision, ce qui améliore la tenue du produit.
  • Un système hydraulique (fluide, fuites etc.) n'est actuellement plus souhaité dans une entreprise du secteur alimentaire et a pu être éliminé de la production.

 

 

Matériel utilisé:

  • Vérin électrique: FTX215-0600, pas de vis 30mm, course 600mm, force maximale 178‘000N, vitesse maximale : 300mm/s
  • Réducteur planétaire: PSN190, réduction 5:1
  • Servomoteur: MH2053090538S6I65A74, couple nominal 61.6Nm, couple de crête 398Nm, vitesse nominale 3000t/min
  • Servovariateur: C3H125V4F11I20T11M00, puissance nominale: 91kVA

 

 

SERVOPRESSES: APPLICATIONS RÉALISÉES

SERVOPRESSES: APPLICATIONS RÉALISÉES

  • Vous trouverez ici quelques réalisations d'applications des servopresses
  • Domaines d'utilisation, atouts, prestations de Parkem
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  • Vous trouverez ici quelques réalisations d'applications des servopresses
  • Domaines d'utilisation, atouts, prestations de Parkem

 

Branche/utilisation

Description de l'application

Avantages

Solution Parkem

Industrie automobile

Outil de pressage et sertissage des brides dans la production d'airbags.

  • Contrôle très précis de la force
  • Silencieux, presque sans entretien
  • Très compact
  • 2 modules compacts de pressage par outil (1.5kN chacun)
  • Servo-entraînements et commande de l'outil avec HMI tactile
  • Armoire
  • Ingénierie logicielle
  • Mise en service, extensions etc.

Industrie horlogère

Remplacer les presses pneumatiques par une presse électromécanique économique pour le pressage de couronnes sur les tiges.

  • Plus besoin d'air comprimé
  • Mouvements et courbe de force précis et contrôlés
  • Meilleure qualité et maîtrise des processus
  • Remplacement rentable du système pneumatique
  • 1 module de pressage par installation (0.5kN)
  • Commande de mesure de forces comPRESS intégrée dans le Beckhoff
  • Ingénierie logicielle
  • Mise en service

Installation de test de capteurs

Installation de test pour capteurs de pression. La servopresse établit de manière contrôlée la pression nécessaire dans un système sur lequel le capteur à tester est monté.

  • Contrôle très précis de la force
  • Très compacte
  • Utilisable de manière flexible
  • 1 module compact de pressage par outil (50kN)
  • Commande de mesure de forces comPRESS sur un pupitre HMI
  • Ingénierie logicielle
  • Mise en service

Industrie aérospatiale

Banc de test pour composants d'hélicoptères tels réducteur, rotor principal et arrière. Tests de charge au moyen d'actionneurs électriques avec contrôle de la force.

  • Profils précis de mouvement à force définie
  • Composants robustes, presque sans entretien
  • 3 actionneurs linéaires à vis à billes par système (jusqu'à 50kN)
  • Servomoteurs et servo-entraînements
  • Contrôle de la force dans le système du client
  • Mise en service

Loisirs

Différentes servopresses pour une ligne de production de vésuves pour feux d'artifice (remplissage, bourrage, obturation etc.)

  • Entraînements optimisés pour atmosphère explosible
  • Profils de déplacement et courbes de force précis, entièrement électriques
  • 26 actionneurs linéaires à vis à billes (10 ou 50kN)
  • Servomoteurs, servo-entraînements
  • Contrôle de la force dans le système du client
  • Mise en service

Fabrication de connecteurs

Servopresses pour chasser les contacts dans les fiches de connexion

  • Contrôle précis de la force
  • Contrôle de qualité
  • Fonctionnement plus silencieux que la pneumatique
  • Modules de pressage à force de 1 à 50kN
  • Commande de mesure de forces comPRESS
  • Ingénierie logicielle
  • Mise en service

 

 

CHASSER LES COURONNES DE MONTRE AVEC flexiPRESS

CHASSER LES COURONNES DE MONTRE AVEC flexiPRESS

  • Une servopresse électrique remplace une presse pneumatique
  • Contrôle de qualité nouvellement intégré dans le processus de pressage
  • Traitement de la différence de force durant le cycle de pressage
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CHASSER LES COURONNES DE MONTRE AVEC flexiPRESS

  • Une servopresse électrique remplace une presse pneumatique
  • Contrôle de qualité nouvellement intégré dans le processus de pressage
  • Traitement de la différence de force durant le cycle de pressage

(Image symbolique)

L'enfoncement de la couronne sur la tige est l'un des processus de production dans la fabrication des montres. Jusqu'à présent, notre client réalisait cette opération au moyen d'une presse pneumatique. Le pressage se faisait à bloc. A titre d'assurance qualité, des échantillons étaient prélevés pour un contrôle manuel de la force d'arrachement. Il arrivait donc parfois que des composants dotés d'une force de retenue insuffisante soient transmis aux étapes suivantes de production.

Dans le cadre d'une modernisation visant à améliorer la qualité, le client a choisi la servopresse électrique flexiPRESS de PARKEM. L'actionneur linéaire de servopressage, le capteur de force et la commande à mesure de force comPRESS ont été exactement dimensionnés selon les besoins. Il en est allé de même pour les fonctions de pressage easyPRESS. En raison des exigences spéciales, la fonction standard de pressage easyPRESS a été complétée par une surveillance supplémentaire, qui enregistre et évalue la différence de force durant le cycle de pressage. Le taux de réussite entre «bons» et «mauvais» composants a été ainsi massivement amélioré. Les déviations les plus petites sont détectées de la sorte. Les mauvaises pièces sont triées directement et sont éliminées avant la prochaine étape de production.

Le bus en temps réel EtherCAT sert d'interface. La servocommande est intégré directement dans la commande à mesure de force comPRESS; cette combinaison permet des temps de réponse rapides, de quelques millisecondes, même lors de la transmission de plusieurs valeurs de consigne et réelles (cycliques et acycliques). Le capteur de force est lu et exploité par une tâche interne de 500µs.

Voici comment Parkem a aidé son client

  • Dimensionnement des composants électriques et mécaniques
  • Intégration des fonctions et des interfaces sélectionnées dans la commande à mesure de force
  • Raccordement via EtherCAT de la commande à mesure de force à la commande Beckhoff, y compris Mapping de bus
  • Mise en service sur place et accompagnement de plusieurs mesures d'essai de différents échantillons

Atouts pour le client

  • Choix optimal des composants et des fonctions (concept modulaire)
  • Servopresse avantageuse à nettement moins de 10 000 CHF
  • Interface EtherCAT et transmission des données adaptées à l'application, y compris Mapping de bus
  • Temps de cycle rapides, taux de balayage élevé du capteur de force
  • Accompagnement par Parkem du dimensionnement jusqu'à la mise en service

 

 

PRESSAGE DE CONNECTEURS AU MOYEN DE LA flexiPRESS

PRESSAGE DE CONNECTEURS AU MOYEN DE LA flexiPRESS

  • Servopresse électrique pour pressage de connecteurs 
  • Silencieuse, dynamique, reproductibilité élevée
  • Intégration aisée dans l'API via l'interface EtherCAT
PRESSAGE DE CONNECTEURS AU MOYEN DE LA flexiPRESS
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PRESSAGE DE CONNECTEURS AU MOYEN DE LA flexiPRESS

  • Servopresse électrique pour pressage de connecteurs 
  • Silencieuse, dynamique, reproductibilité élevée
  • Intégration aisée dans l'API via l'interface EtherCAT

En produisant plus de 10 millions de connecteurs par semaine, notre client fait partie des leaders mondiaux dans ce segment. Le fait qu'il développe lui-même ses équipements de production est l'un de ses points forts. Le savoir-faire solide et la poursuite de la perfection assurent des produits de qualité ainsi qu'un excellent rendement de production, deux facteurs décisifs pour le maintien durable en Suisse du site de production.

Ces connecteurs sont utilisés dans les télécommunications, l'informatique, l'industrie automobile, l'aéronautique et les applications médicales.

Le client a décidé avec l'aide de Parkem de remplacer les presses pneumatiques existantes par des servopresses électromécaniques, dans le cadre d'une optimisation. Les avantages de l'alternative électromécanique sont évidents:

  • consommation réduite d'énergie
  • entièrement paramétrable
  • dynamique élevée
  • fonctionnement très silencieux
  • excellente reproductibilité du pressage

 

On utilise la flexiPRESS structurée de manière modulaire. Le module de pressage a été défini et conçu en fonction des exigences de force, de précision et de vitesse. Les fonctions easyPRESS nécessaires au déroulement du processus ont été également fixées. La servopresse appuie sur le bloc avec la fonction de limitation de force. La force maximale admissible, définie librement à une valeur de référence, est régulée au moyen du courant du moteur, ce qui rend superflu un capteur de force.

A la différence de la presse pneumatique, le profil de déplacement de la servopresse électromécanique peut être défini avec précision. La prise de contact s'effectue donc en douceur, en évitant les chocs. La valeur de consigne de la force peut être ajustée entre 1 et 9 kN.

On utilise ces servopresses à différents postes de montage manuel, en contact direct avec les collaboratrices et collaborateurs qui unissent les connecteurs avec le corps isolant avant que la presse ne chasse les contacts. Le cycle de pressage est initié par une commande à deux mains.

La commande de mesure de forces multifonctionnelle comPRESS assure d'une part le pilotage et le déroulement des fonctions de pressage et régule d'autre part directement le servomoteur de la presse. Les paramètres principaux du processus et les informations de contrôle et d'état s'échangent en temps réel par l'interface EtherCAT. comPRESS surveille chaque cycle de pressage. A la fin du cycle de pressage, la commande prioritaire est informée si le cycle a été correctement effectué ou non.

Un fichier de description XML, préconfiguré spécifiquement par Parkem, facilite l'intégration dans la commande prioritaire, ce qui évite de devoir établir manuellement le mappage EtherCAT. Parkem a paramétré la presse en mode Plug and Play en la raccordant directement à l'API prioritaire durant la mise en service et l'optimisation.

Le client souhaitait surtout des améliorations en termes de meilleure dynamique, de paramétrage total et de reproductibilité élevée. Ses attentes ont été pleinement satisfaites.

En plus, il a été surpris positivement par le silence de fonctionnement dépassant de loin toutes ses attentes. Les servopresses travaillent beaucoup plus silencieusement que les presses pneumatiques utilisées jusqu'à présent. Les nuisances sonores ont pu être nettement réduites et l'environnement de travail est devenu plus agréable et efficace.

 

 

CONFECTION DE CÂBLES AVEC flexiPRESS

CONFECTION DE CÂBLES AVEC flexiPRESS

  • Servopresse électrique pour la confection de câbles (en remplacement d'un système pneumatique)
  • Pas besoin d'API grâce à la commande de mesure de forces comPRESS
  • Intégration parfaite dans la machine du client
CONFECTION DE CÂBLES AVEC flexiPRESS
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CONFECTION DE CÂBLES AVEC flexiPRESS

  • Servopresse électrique pour la confection de câbles (en remplacement d'un système pneumatique)
  • Pas besoin d'API grâce à la commande de mesure de forces comPRESS
  • Intégration parfaite dans la machine du client

La société Reichle & De-Massari AG (R&M) est une entreprise familiale suisse active dans le monde entier, spécialisée en technologies de l'information et de la communication. Elle développe et produit des systèmes de câblage pour les réseaux de communication de qualité, utilisés par les gestionnaires de réseaux et dans les bureaux, les centres de calcul, les logements, l'industrie. R&M mise maintenant sur les servopresses électromécaniques de Parkem.

R&M a conçu une nouvelle installation électromécanique à servopresse pour la production de certains câbles réseau. La servopresse modulaire flexiPRESS de Parkem en est l'élément central. Elle comporte un module de pressage ainsi que la commande de presse multifonctionnelle comPRESS, qui réunit en un appareil la commande de mesure des forces et un servo-entraînement. Le concept modulaire a permis d'intégrer idéalement la flexiPRESS dans l'installation conçue par R&M, lui offrant une importante création de valeur ajoutée propre.

La servopresse est utilisée pour la confection de connecteurs. L'opération de pressage sertit les différents fils du câble dans les contacts du connecteur et serre les colliers de décharge de traction. A cet effet, un connecteur RJ45 est placé préalablement dans un ramasseur et le câble est raccordé selon le câblage souhaité. Le ramasseur est placé sous la presse et l'opération de pressage déclenchée.

On utilisait jusqu'à présent des presses pneumatiques dans les installations. R&M met en œuvre nouvellement les servopresses électromécaniques de Parkem pour tirer profit des avantages suivants:

  • Fonctionnement sans air comprimé
  • Détermination optimale des profils de force et de mouvement
  • Flexibilité de l'adaptation des paramètres
  • Emissions sonores réduites
  • Rendement élevé

Le module de servopresse flexiPRESS comporte un actionneur linéaire ETH32 entraîné par un servomoteur synchrone. Le moteur ne tire que la puissance effectivement nécessaire au processus grâce à la régulation en boucle fermée. En outre, n'importe quelle position peut être atteinte avec une grande précision sans nécessiter d'adaptations mécaniques. La régulation du moteur et du processus de contrôle de la force ainsi que le traitement des interfaces s'effectue par la commande multifonctionnelle de servopresse comPRESS, basée sur CoDeSys. Aucune commande externe supplémentaire n’est nécessaire.

L'assemblage de l'installation ainsi que l'intégration mécanique et électrique des composants flexiPRESS dans le système du client ont été effectués par R&M. Parkem a exécuté les tâches suivantes dans le cadre du module de base easyPRESS à prix fixe:

  • Evaluation des besoins
  • Dimensionnement de la servopresse (puissance, durée de vie)
  • Modélisation des interfaces
  • Paramétrage de la fonction easyPRESS
  • Mise en service sur site (optimisation des paramètres d'entraînement et de la fonction de pressage)
  • Brève formation sur site

 

Atouts de la flexiPRESS chez R&M:

  • Pas d'air comprimé
  • Flexibilité de réglage des forces et des paramètres de mouvement
  • Répétabilité et précision de positionnement élevées
  • Fonctionnement silencieux
  • Rendement élevé
  • Servopresse à prix fixe
  • Installation très compacte grâce à l'intégration optimale des composants de la presse
  • Grande création de valeur chez R&M

 

 

FABRICATION DE DÉTONATEURS POUR AIRBAGS AU MOYEN DE flexiPRESS compact

FABRICATION DE DÉTONATEURS POUR AIRBAGS AU MOYEN DE flexiPRESS compact

  • Servopresse électrique pour environnement ATEX
  • Contrôle de la force précis et très dynamique, 2 pressages par seconde
  • Solution compacte totalement intégrée dans une installation d'assemblage de capsules pour airbags
FABRICATION DE DÉTONATEURS POUR AIRBAGS AU MOYEN DE flexiPRESS compact
Documents

FABRICATION DE DÉTONATEURS POUR AIRBAGS AU MOYEN DE flexiPRESS compact

  • Servopresse électrique pour environnement ATEX
  • Contrôle de la force précis et très dynamique, 2 pressages par seconde
  • Solution compacte totalement intégrée dans une installation d'assemblage de capsules pour airbags

Mikron Automation est l'un des leaders en matière d'installations automatisées performantes de montage extrêmement précis et de vérification.
Mikron a réalisé pour un client de l'industrie automobile une ligne de production de détonateurs pour airbags. Un détonateur comprend une
pastille remplie d'explosif et un corps cylindrique intérieur de raccordement électrique.

Mikron a développé avec Parkem une servopresse extrêmement précise selon ATEX pour le pressage de poudre noire et l'a intégrée dans les processus d'installations existantes. La flexiPRESS compact comporte un vérin électrique GSM certifié ATEX à servomoteur et dynamomètre intégrés et la commande de mesure de forces comPRESS. Cette servopresse remplace un système pneumatique initialement envisagé, produisant trop de rebut en raison d'une régulation insuffisante de la force et de la position. La flexiPRESS ne mesure pas seulement la force maximale d'enfoncement; le profil de vitesse et la force durant le placement et l'enfoncement sont définis et surveillés. Toutes les valeurs mesurées (force,
position etc.) sont lues et enregistrées à des fins d'assurance qualité et de surveillance du processus.

La commande de servopresse comPRESS est conçue comme un système fermé sur lui-même et met à disposition diverses fonctions intégrées qui sont activées depuis la commande prioritaire via Profinet. Après la commande de démarrage, la presse
avance rapidement jusqu'à une référence prédéfinie en vérifiant la force exercée. Si la force croît trop vite, le processus est interrompu et la presse retourne à la position de repos. Dans le cas contraire, la vitesse est réduite depuis le point de référence, car la presse peut maintenant atteindre le détonateur à tout moment.

La croissance de la force jusqu'à 2000 N se produisant sur quelques dixièmes de millimètres et un dépassement de la force étant inadmissible, le profil d'avancement est calculé et adapté cycliquement par Fast-Task toutes les 0.5 ms à partir de la force réelle. Quand la force définie est atteinte, la presse s'arrête puis la position et la force actuelles sont enregistrées et protocolées. On effectue le traitement pour savoir si le processus de pressage s'est produit à l'intérieur de la tolérance ou non. Pendant ce temps, l'entraînement retourne à la position de repos. Le cycle complet dure 800 ms. Mikron Automation a intégré jusqu'à présent 22 flexiPRESS pour son client.

CHASSAGE AUTOMATISÉ POUR L'HORLOGERIE

CHASSAGE AUTOMATISÉ POUR L'HORLOGERIE

  • Utilisation d'actionneurs linéaires compacts qui remplacent la pneumatique dans une servopresse
  • Précision maximale grâce au codeur haute résolution et à l'axe précontraint
  • Positionnement possible dans la gamme < 1 micromètre
CHASSAGE AUTOMATISÉ POUR L'HORLOGERIE
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CHASSAGE AUTOMATISÉ POUR L'HORLOGERIE

  • Utilisation d'actionneurs linéaires compacts qui remplacent la pneumatique dans une servopresse
  • Précision maximale grâce au codeur haute résolution et à l'axe précontraint
  • Positionnement possible dans la gamme < 1 micromètre

La société Stoco SA a développé pour une manufacture réputée d'horlogerie une servopresse pour le montage et le chassage automatisés de petits composants dans les platines. La stocoPRESS place automatiquement de petits composants (ressorts anti-chocs, broches à déclic ou petites "pierres") dans les platines et les ponts. Les pierres faites de rubis ou de corindon servent de micropaliers pour l'ancre, le balancier ou d'autres réducteurs.

Le vérin électrique GSM20, muni d'un servomoteur intégré, d'un dynamomètre et d'un palpeur de précision, est au coeur de la stocoPRESS. Le palpeur mesure la hauteur des composants par rapport à une zone de référence sur la platine, indépendamment de la position calculée par le capteur de valeur absolue, indépendamment de la position calculée par le capteur de valeur absolue. Lors du chassage, la presse s'abaisse rapidement pour mettre l'outil d'assemblage en contact avec la platine. Puis la presse ralentit et mesure en continu la force de compression et la position des composants, ce qui permet de piloter le chassage pour atteindre la profondeur souhaitée avec une précision durable de moins de 1 µm!

Le placement des composants se fait sans mouvement horizontal entre la presse et la platine, cette dernière étant intégrée dans la presse et la mesure de la hauteur de référence s'effectuant directement lors du mouvement de chassage grâce à un mécanisme ingénieux. Le temps de cycle diminue nettement et cette "presse itérative" convient à la production en série. Pour la première fois, les horlogers ne doivent plus intervenir manuellement dans la fabrication des montres mécaniques. On fabrique ainsi douze montres par minute, 24 heures sur 24 et de manière entièrement automatisée. Une ligne de production compte jusqu'à 15 stocoPRESS et plus de 50 stocoPRESS sont déjà en service chez ce client.