Mit über 10 Millionen produzierten Steckverbindern pro Woche gehört unser Kunde zu den Weltmarktführern in seinem Segment. Eine seiner Hauptstärken liegt in der eigenen Entwicklung seiner Fertigungsanlagen. Das fundierte Knowhow und das Streben nach dem Optimum ermöglichen eine hohe Produkt-Qualität bei gleichzeitig hoher Produktions-Effizienz: zwei entscheidende Faktoren um den Produktionsstandort Schweiz nachhaltig zu sichern.
Diese Steckverbinder finden Einsatz im Bereich der Telekommunikation, Informatik, Automobilindustrie, Luftfahrt und in der Medizinaltechnik.
Im Rahmen einer Optimierung entschied sich der Kunde, mit Parkem die bestehenden Pneumatikpressen durch elektromechanische Servopressen zu ersetzen. Die Vorteile der elektromechanischen Alternative liegen auf der Hand:
- geringerer Energieverbrauch
- volle Parametrierbarkeit
- hohe Dynamik
- sehr leise Funktionsweise
- hohe Reproduzierbarkeit des Pressablaufs
Zum Einsatz kommt die modular aufgebaute flexiPRESS. Anhand der Kraft-, Präzisions- und Geschwindigkeitsanforderungen wurde das Pressenmodul ausgelegt und definiert. Ebenfalls wurden die für den Ablauf erforderlichen easyPRESS Funktionen festgelegt. Die Servopresse presst auf Block mit der Force Limit Funktion. Die maximal zulässige Kraft wird über einen Vorgabewert frei definiert und über den Motorenstrom geregelt, was in diesem Fall sogar einen Kraftsensor überflüssig macht.
Anders als bei der pneumatischen Presse kann mit der elektromechanischen Servopresse das Fahrprofil genau definiert werden. So erfolgt das Aufsetzen sanft und Schläge werden verhindert. Die einstellbare Sollkraft liegt im Bereich von 1 bis 9 kN.
Diese Servopressen kommen bei verschiedenen Handmontageplätzen zum Einsatz und sind im direkten Kontakt mit den MitarbeiterInnen, welche die Steckverbinder mit dem Isolationsköper vereinen, ehe die Presse die Kontakte einpresst. Der Pressvorgang wird über eine Zweihand-Bedienung ausgelöst.
Die multifunktionale Kraftmess-Steuerung comPRESS führt einerseits Steuerung und Abläufe der Pressfunktionen aus, andererseits regelt sie direkt den Servomotor der Presse. Durch das EtherCAT-Interface werden die relevanten Prozessparameter sowie Control- und Status- Informationen in Echtzeit ausgetauscht. Jeder Pressvorgang wird von der comPRESS überwacht. Am Ende der Pressvorgangs wird der überlagerten Steuerung mitgeteilt, ob der Pressvorgang korrekt erfolgte oder nicht.
Eine von Parkem spezifisch vorgefertigte XML-Beschreibungsdatei erleichtert die Integration in die übergelagerte Steuerung. Damit erübrigt sich das manuelle Zusammenstellen des EtherCAT-Mappings. Parkem hat die Presse plug&work parametriert und diese während der Inbetriebnahme und Optimierung direkt an die überlagerte SPS angebunden.
Die Erwartungen des Kunden lagen vor allem in den Verbesserungen wie höhere Dynamik, volle Parametrierbarkeit und hoher Reproduzierbarkeit. Diese wurden vollumfänglich erfüllt.
Sehr positiv überrascht hat den Kunden aber die Lärmreduktion. Dieser Fakt hat alle Erwartungen übertroffen. Die Servopressen arbeiten massiv leiser als die bisherigen pneumatischen Pressen. Dadurch konnte eine unverhofft deutliche Verbesserung der Geräuschbelastung für angenehmeres und effizienteres Arbeiten erreicht werden.
